Ce que fait notre bureau d'étude packaging
Le bureau d'étude Smartpack couvre quatre métiers, de la structure de l'emballage jusqu'aux fichiers de production. Il travaille dans le même bâtiment que l'atelier de Saint-Priest : chaque choix de conception est vérifié sur la machine qui fabriquera la série.
Structure d'emballage
Le bureau d'étude dessine sur ArtiosCAD la structure de votre boîte, étui, coffret ou caisse. Il part d'un modèle de la bibliothèque FEFCO (boîte à oreilles 0427, caisse américaine 0201, boîte cloche, boîte tiroir) ou crée une forme qui n'existe pas encore. Il fixe les cotes intérieures au millimètre, la cannelure (E, B ou EB) et son sens, le principe d'ouverture, et une fermeture sans adhésif quand c'est possible.
Créer une forme unique
Calage sur mesure
Pour une pièce fragile, lourde ou de forme complexe, le bureau d'étude conçoit le calage autour de vos produits réels : faux fond à empreintes, cale et sous-cale, croisillons, séparateurs, nid d'abeille, accordéon. Un calage est toujours validé sur un prototype physique, avec vos produits, avant la production. C'est la seule façon de garantir l'ajustement exact et la tenue au transport.
Le calage carton sur mesure
PLV et présentoirs
Présentoir de sol ou de comptoir, totem, silhouette, comptoir : le bureau d'étude conçoit la structure pour qu'elle porte sa charge, reste stable en magasin et se monte à la main par les équipes du point de vente. Il dimensionne les tablettes et l'aménagement intérieur selon les produits exposés, et prévoit un transport à plat. Le prototype est vivement recommandé, et indispensable dès qu'un aménagement intérieur est prévu.
Nos présentoirs en carton
Fichiers prêts à produire
Une fois la structure validée, le bureau d'étude vous transmet le gabarit d'impression : un PDF vectorisé à l'échelle 1, valable pour le recto et le verso, avec les tracés de découpe et de rainage. Notre studio contrôle ensuite vos fichiers et prépare le BAT 3D interactif : vous voyez chaque face imprimée sur le volume réel avant de lancer la série.
Le guide de mise en pageQu'est-ce qu'un bureau d'étude packaging ?
Un bureau d'étude packaging est le service qui conçoit la structure technique d'un emballage ou d'une PLV : sa forme, ses dimensions, son matériau, son mode de montage et son calage. Il traduit un cahier des charges (le produit à protéger, la chaîne logistique, l'usage en magasin) en un plan de découpe coté au millimètre. Il vérifie ensuite ce plan sur un prototype physique, avant la production en série. Pour le carton ondulé, il s'appuie sur le code FEFCO, la nomenclature européenne des structures d'emballage.
Le bureau d'étude ne se confond pas avec une agence de design packaging. L'agence travaille ce que l'on voit : l'identité graphique, les visuels, les textes, les couleurs. Le bureau d'étude travaille ce qui tient : les volumes, les rainages, les cales, la résistance. Les deux se complètent, car la structure fixe les faces et le gabarit sur lesquels le graphiste met en page.
Chez Smartpack, le bureau d'étude est intégré à l'atelier de Saint-Priest, à côté des machines d'impression et de la table de découpe Kongsberg C24. Pour le graphisme, vous travaillez avec notre studio ou avec votre propre agence : nous lui transmettons le gabarit d'impression et notre guide de préparation des fichiers, et notre studio contrôle les fichiers avant le BAT.
Bureau d'étude packaging ou agence de design : qui fait quoi ?
Bureau d'étude packaging et agence de design packaging
| Critère | Bureau d'étude packaging | Agence de design packaging |
|---|---|---|
| Objet | Structure, dimensions, matériau, calage | Identité graphique, visuels, textes, couleurs |
| Point de départ | Le produit réel et le cahier des charges technique | La marque, la cible, le positionnement |
| Outils | Logiciel de CAO packaging (ArtiosCAD), bibliothèque FEFCO, table de découpe | Logiciels de création graphique, maquettes, rendus |
| Livrables | Plan de découpe coté, prototype physique, gabarit d'impression | Fichiers d'impression posés sur le gabarit, charte graphique |
| Ce qu'il vérifie | Ajustement au produit, montage, tenue au transport et à la charge | Lisibilité, cohérence de marque, rendu des couleurs |
| Chez Smartpack | Bureau d'étude intégré à l'atelier de Saint-Priest | Studio de design packaging, ou votre agence à partir de notre gabarit |
Notre process de conception, du brief à la série
Le process de conception Smartpack suit huit étapes, les mêmes pour un emballage et pour une PLV. Vous suivez l'avancement de votre prototype dans votre espace client, et rien ne passe en production sans votre double validation : celle du prototype, puis celle du BAT.
Votre brief et le devis
Vous décrivez votre produit, ses contraintes et la quantité visée, depuis le simulateur ou avec votre chef de projet. Pour un projet avec calage ou un présentoir aménagé, un chef de projet vérifie la configuration : le devis reste indicatif jusqu'à l'étude.
La commande du prototype
Vous commandez le prototype depuis votre espace client, en blanc ou imprimé comme votre série. Plusieurs références peuvent être prototypées ensemble. Le bureau d'étude ouvre aussitôt votre étude.
L'envoi de vos produits
Si votre projet comporte un calage, vous nous envoyez vos produits à Saint-Priest. Un calage se règle sur la pièce réelle, jamais sur une fiche technique : le prototype attend donc leur réception, et le délai démarre à ce moment-là.
La conception
Le bureau d'étude reprend les cotes de votre devis en millimètres, mesure vos produits et dessine la structure sur ArtiosCAD : plan de découpe, rainages, sens de cannelure, calage.
La découpe du prototype
Smartpack découpe le prototype sur sa table Kongsberg C24, celle de la série, puis le bureau d'étude le monte et le contrôle avec vos produits. S'il est imprimé, il passe par la même chaîne que votre future commande.
La validation en photos
Vous recevez d'abord des photos du prototype. Vous pouvez demander des ajustements à ce stade, avant tout envoi : c'est le moyen le plus rapide de mettre la structure au point.
L'exemplaire en main
Le prototype vous est expédié en Chronopost. Vous le montez et le testez avec vos produits, en conditions réelles. Comptez environ deux semaines de réalisation, à partir de la réception de vos produits s'il y a un calage.
Gabarit, BAT 3D et série
Le prototype validé, vous commandez la série à partir du même devis, ajusté si la mise au point a modifié les dimensions. Le bureau d'étude vous transmet le gabarit d'impression. Notre studio prépare le BAT 3D, que vous validez sous 24 heures, puis l'atelier lance la production.
La fabrication du prototype est déduite de votre commande de série ; son impression ne l'est pas.
Prototype en blanc ou prototype imprimé : que valider ?
Smartpack propose deux prototypes, qui ne répondent pas à la même question. Le prototype en blanc valide la structure : cotes, montage, calage, tenue au transport ou à la charge. Le prototype imprimé valide en plus le rendu de votre visuel sur le volume réel : position des éléments par rapport aux plis, lisibilité sur chaque face, couleurs sur le carton choisi.
Dans les deux cas, on prototype ce que l'on va produire : la structure, le carton et la configuration d'impression sont ceux de votre devis. Le prototype imprimé suit le même circuit que la série (fichiers posés sur le gabarit, contrôle par notre studio, impression numérique, découpe sur la Kongsberg C24). Il demande donc des fichiers prêts.
Pour valider le graphisme, le BAT 3D suffit le plus souvent : il montre chaque face imprimée sur le volume, sans immobiliser une machine pour un seul exemplaire. Pour une série produite en offset, le prototype imprimé est réalisé en numérique : il valide la mise en page en volume, pas le rendu exact des couleurs de l'offset.
Prototype en blanc ou imprimé : la comparaison
Prototype en blanc et prototype imprimé
| Critère | Prototype en blanc | Prototype imprimé |
|---|---|---|
| Ce qu'il valide | Structure, cotes, montage, calage, tenue | Structure, plus le rendu du visuel en volume |
| Impression | Aucune | Celle de votre devis, recto seul ou recto verso |
| Fichiers nécessaires | Aucun, seulement vos produits s'il y a un calage | Vos fichiers d'impression posés sur notre gabarit |
| Fabrication | Découpe sur la Kongsberg C24 | Impression numérique, puis découpe sur la Kongsberg C24 |
| Pour quels projets | Calage, présentoir aménagé, forme nouvelle, emballage d'expédition | Lancement en point de vente, coffret de présentation, validation par un comité interne |
| Alternative | Aucune : un calage se valide en main | Le BAT 3D interactif, qui suffit le plus souvent |
Ce que nous vérifions sur un prototype
Un prototype Smartpack n'est pas un exemplaire de démonstration : c'est un essai. Le bureau d'étude le monte, le remplit de vos produits et le contrôle point par point avant de vous l'envoyer. Les essais portent sur quatre familles de points.
L'ajustement au produit
Le prototype est contrôlé avec vos produits réels, jamais avec des cotes théoriques.
- Cotes intérieures au millimètre
- Jeu entre le produit et les parois
- Insertion et retrait du produit
- Jeu entre le couvercle et le fond
Le montage et l'usage
L'emballage doit se monter et s'ouvrir sans hésitation, chez vous comme chez votre client.
- Montage à la main, dans l'ordre prévu
- Verrouillage des rabats sans adhésif
- Ouverture et refermeture
- Geste de conditionnement pour vos équipes
La tenue au transport
Smartpack teste ses emballages en conditions réelles : le prototype, rempli du vrai produit, subit des chutes et des chocs.
- Crash tests avant la série
- Maintien du calage après les chocs
- Cannelure adaptée au poids
- Protection des angles et des pièces saillantes
La PLV en magasin
Un présentoir se juge chargé, debout, dans les conditions du point de vente.
- Stabilité au sol ou sur le comptoir
- Tenue des tablettes chargées des produits exposés
- Montage par les équipes du magasin
- Lisibilité de face, s'il est imprimé
Si un point ne passe pas, le bureau d'étude corrige le plan et vous soumet la nouvelle version, avant tout lancement. C'est à ce stade qu'un défaut coûte le moins cher : sur un prototype, pas sur une série déjà expédiée.
Pour qui travaille notre bureau d'étude packaging ?
Le bureau d'étude Smartpack travaille pour des clients qui savent ce qu'ils attendent d'un emballage : une pièce qui arrive intacte, un coffret qui tient sa promesse à l'ouverture, un présentoir qui reste debout jusqu'à la fin de l'opération. Trois profils nous confient l'essentiel de leurs projets.
Industriels et fabricants
Pour les responsables industrialisation, logistique et achats
Protéger des pièces techniques, de l'atelier au client final.
Pièces fragiles, lourdes ou de forme complexe, kits de plusieurs composants : le bureau d'étude conçoit le calage carton qui les immobilise, à la place des mousses et du film à bulles. Les cotes sont réglées sur vos pièces réelles, puis validées sur prototype et en crash test. La découpe numérique, sans forme de découpe, rend ces emballages techniques accessibles en petite série, dès 100 exemplaires avec calage. Une fois validée, la référence se recommande à l'identique.
Marques et équipes marketing
Pour les chefs de produit, responsables marketing et e-commerce
Un coffret qui présente le produit et protège l'envoi.
Coffret de lancement, kit presse, gamme à présenter ensemble : le bureau d'étude dessine une structure qui met le produit en scène à l'ouverture, sans sacrifier la protection pendant le transport. Le BAT 3D ou le prototype imprimé vous donne un objet concret à présenter en interne avant de lancer la série. Notre studio de design de packaging peut aussi prendre en charge le graphisme. La production démarre dès 25 exemplaires.
Professionnels de la PLV et agences
Pour les agences, distributeurs de PLV et chefs de projet trade marketing
Un partenaire de fabrication qui parle votre langage technique.
Présentoirs de sol et de comptoir, totems, silhouettes, comptoirs : le bureau d'étude vérifie la stabilité, la tenue des tablettes chargées et le montage par les équipes du point de vente. Le prototype valide la structure avant l'opération, et le gabarit d'impression part directement chez vos graphistes. La découpe numérique sans forme de découpe permet les petites quantités : test en quelques magasins, présérie, opération régionale.
Vous avez déjà votre structure ? Nous fabriquons aussi à partir de vos plans de découpe (ARD, DXF), après contrôle par notre bureau d'étude.
Réalisations de notre bureau d'étude
Calages techniques, formes inédites, présentoirs aménagés : ces projets ont été conçus ou adaptés par le bureau d'étude Smartpack, puis fabriqués dans notre atelier de Saint-Priest. Chaque carte vous permet de chiffrer un projet similaire.
Bureau d'étude packaging : caractéristiques et questions fréquentes
Bureau d'étude et prototypage Smartpack
Conception
- Logiciel
- ArtiosCAD (Esko)
- Structures
- Bibliothèque FEFCO ou forme dessinée sur mesure
- Point de départ
- Vos produits réels et votre cahier des charges
- Plans fournis par le client
- ARD ou DXF, acceptés après contrôle par le bureau d'étude
- Livrables
- Plan de découpe coté, prototype physique, gabarit d'impression PDF vectorisé à l'échelle 1, BAT 3D interactif
Prototype
- Versions
- En blanc, ou imprimé comme votre série
- Fabrication
- Découpe sur table Kongsberg C24 ; impression numérique pour la version imprimée
- Validation
- Photos d'abord, puis exemplaire physique expédié en Chronopost
- Délai
- Environ 2 semaines, à partir de la réception de vos produits s'il y a un calage
- Produits à envoyer
- Indispensables pour tout calage
- Commande
- Depuis votre espace client
- Sur la commande de série
- Fabrication du prototype déduite, impression non
Production
- Matière
- Carton ondulé certifié FSC® C190851
- Cannelures
- E, B ou double cannelure EB
- Impression
- Numérique en quadrichromie, encres aqueuses, sans UV
- Découpe
- Numérique, sans forme de découpe
- Quantités
- Dès 25 exemplaires, dès 100 avec un calage sur mesure
- Délai de production
- 1 à 3 semaines après validation du BAT
- Lieu de fabrication
- Atelier Smartpack, Saint-Priest (69)
Le prototype est-il obligatoire ?
Il est obligatoire dès qu'un emballage comporte un calage sur mesure : seul un prototype physique, testé avec vos produits, garantit l'ajustement exact et la tenue au transport. Pour un présentoir, il est vivement recommandé, et indispensable dès qu'un aménagement intérieur est prévu. Pour une boîte standard chiffrée dans le simulateur, le BAT 3D suffit le plus souvent.
Combien de temps faut-il pour obtenir un prototype ?
Comptez environ deux semaines de réalisation. Smartpack vous envoie d'abord des photos du prototype, puis l'exemplaire physique en Chronopost. Si votre projet comporte un calage, le délai démarre à la réception de vos produits dans notre atelier de Saint-Priest.
Pourquoi devez-vous recevoir nos produits ?
Un calage se règle sur la pièce réelle, au millimètre, jamais sur une fiche technique : les tolérances, les formes et les poids réels changent tout. Le bureau d'étude Smartpack mesure vos produits, ajuste les découpes et teste le prototype avec eux. Sans les produits, le prototype attend leur réception.
Le prototype est-il payant ?
Oui, le prototype se commande depuis votre espace client, car il mobilise le bureau d'étude et l'atelier. Sa fabrication est ensuite déduite de votre commande de série. Si vous choisissez un prototype imprimé, l'impression reste à votre charge.
Prototype en blanc ou imprimé : lequel choisir ?
Le prototype en blanc valide la structure : cotes, montage, calage, tenue. Le prototype imprimé valide en plus le rendu du visuel sur le volume réel, et demande des fichiers prêts. Pour valider le graphisme seul, le BAT 3D interactif de Smartpack suffit le plus souvent.
Pouvez-vous fabriquer à partir de nos propres plans ?
Oui. Smartpack fabrique aussi à partir de vos plans de découpe aux formats ARD (ArtiosCAD) ou DXF, après contrôle par notre bureau d'étude. Il vérifie la cohérence du tracé avec le carton choisi et la découpe sur notre table Kongsberg C24, puis vous signale toute adaptation nécessaire avant la production.
Que se passe-t-il si le prototype ne convient pas ?
Vous nous faites part de vos remarques, dès les photos ou après l'essai en main. Le bureau d'étude corrige le plan et vous soumet la nouvelle version. Rien ne passe en production tant que vous n'avez pas validé la structure, puis le BAT.
Quelles quantités produire après le prototype ?
Smartpack produit dès 25 exemplaires, et dès 100 pour un emballage avec calage sur mesure, grâce à l'impression et à la découpe numériques, sans forme de découpe. La série se commande à partir du même devis, ajusté si la mise au point a modifié les dimensions. Comptez 1 à 3 semaines de production après la validation du BAT.
Confiez votre projet à notre bureau d'étude
Décrivez votre produit, ses contraintes (fragilité, poids, transport, usage en magasin) et la quantité visée. Joignez votre cahier des charges, des photos ou un plan en PDF. Un chef de projet Smartpack étudie votre demande et vous oriente vers le bon devis et, si besoin, vers le bon prototype.
Conception sur ArtiosCAD · Prototype en 2 semaines environ · Dès 25 exemplaires · Fabriqué à Saint-Priest